對日本企業的佩服就是精益求精，中國核苷酸的原料質量標準和賣到日本市場去的質量要求，都有很大差別。歐美客戶產品對我們要求高，我能理解的，因為他們是直接用下去的。但是日本市場客戶，我往下做一步也是能合成的，但是他們日方不接受，他們覺得我上一步就不能達到要求，如何相信你的終端產品質量符合要求。所以我覺得日本的工匠精神是非常值得學習的。

我從科研角度講下，醫藥精細化工品去打開日本市場或說占有一定地位，怎么做這個事情，我覺得需要具有工匠精神，把技術做到極致，要進入一個市場，無非是技術要好，成本要低，實現低成本很大程度就是從技術角度執行，要自己練一手自己精通的事，比如把某一類型化合物或者某一類型反應做到極致。那么我想不僅日本市場，全球都會打開大門。

今天的會議很有意思，也很受用。最重要的是通過參加此次會議，對于中國人我多了一些認識和信任，其實日本人和中國人外觀差不多，但是想法還是不一樣的，我認為中日需要相互尊重，加強合作。

我是05年參加工作，當時工作的公司主要做日本業務，當時一個產品做了很久的研發，質量比日本的低了一些，日本工程師過來帶我們做了一批就達到了收率和指標，這讓我非常佩服。一些細節上面，確確實實讓我作為技術員來講非常敬佩的。我們公司很小，08年開始做，一共6個客戶，3個都是日本的，其中一個產品深有體會，一個香料訂單，每年都100KG訂單，一開始挺不信任的，業務做下來之后，還是挺相信的，基本上都能兌現的，可能有時候會慢一點實現，需要一步一步來展開。我希望以后有機會加強合作抓住一些新機遇，實現職業夢想。

我們公司最早是09年開始做產品，一開始百克級，然后要放大，放大時候客戶要求看工廠，看了好幾次還是不行，客戶就是擔心還有異物，怎么更改客戶都提出來了。最后產出來了，包裝好了，客戶會趴在地上看袋子里有沒有異物。所以這個產品做到現在非常不容易，純度做到100%，日本客戶要求非常高，但是量也非常穩定，我們也非常愿意做日本市場的客戶，真的可以學到很多東西。

實際上力田跟日本生意非常少，但是我們繞不過日本，我們去年做了兩個投資，一個在印度，一個在江田，這兩個投資都是針對日本的，在印度藥廠準備通過pmda審計，江田的產品都是出到日本，感覺壓力很大。我提到過一個問題日本人是不是真的這么簡單，簡單和單純意義不同，其實一生二，二生三，三生萬物，萬物歸一，簡單用心，按照他要求去做，用心去做，機會還是可以的。

2009年開始進軍日本市場，當時談一個項目沒有談成，實質上是在2011年進入日本市場供應鏈，我對日本的看法是：我們日本市場比較晚，銷售額占我們總體銷售不多，但是我們重視日本市場，日本市場是我們的一個導師；第二在日本市場，包括日本朋友，商社等我們應該真誠面對，對做事情的原則，對質量體系完美的要求，像做一個產品一樣，也應該要求的很完美。在每一塊都能達到相對完整的態度。GMP就是一種執行套路去考究供應鏈這一塊。再有我覺得不管哪個國家客戶，大家在相處當中，對同樣事物應該從不同角度看問題，可以從不同國家和文化成長起來，也會增加對整個世界的一些了解和看法。

我們公司實際上做的是化工品，離中間體原料藥還是有差距的，我還是以化工品為主。從今天學習的感覺來講，兩點感受，第一點是細節決定成敗，這也是發現我們日本市場沒有做好的原因，細節是每個人每個團隊必須重視的問題。第二點是團隊作戰，即便是進口或者出口生意也是企業與企業一起合作的，都是以團隊的形勢做這個工作的。我覺得日本企業不管是內部還是企業之間也是相互溝通的，所以中國企業想要做好事情，要產業鏈形勢，最好也是相互合作、相互支持，細節決定成敗，團隊作戰走向世界。