藥融圈第157場專享會嘉賓：歐陽秋月 康寧總工 

大家之前對康寧公司有一種誤解，以為康寧公司做化學的。實際它做材料科學，專門做玻璃方向?？祵幑境闪⒂?851年，到目前為止有168年的歷史?？祵幑臼且患颐绹?，目前員工人數在全球有接近四萬人左右，18年的銷售額在100億美元以上，是美國財富雜志的500強企業?？赡艽蠹乙郧皩@個康寧以為是道康寧，都以為大家搞化工的，道康寧實際是康寧的子公司，康寧主要是做玻璃有機材料的，這幾年因為做微通道方向，所以才涉足化學行業。

康寧市場細分及其他運營項目
 

康寧公司價值觀
 

康寧產品全程解決方案
 

G1年產八十噸通量有：碳化硅、玻璃、光化學G2 250噸/年 G3：2000-3000T /年。

連續流的工藝跟傳統攪拌釜的工藝有什么區別？我們這里有幾個簡單數字，可能大家也已經在我們的資料上面看到的，我們的傳質。這傳統攪拌釜的100倍，傳熱是他的1000倍，它的體積是比以前少小了1000倍以上，可能大家已經傳熱攪拌釜可能都有幾米高，我們這里可能就是，簡單的說就是800乘800乘800的一個立方體，還有一個特點就是實驗室和工業化可以實現無縫對接，關于這個東西為什么這么說，后面可以簡單的解釋一下。還有一個我們還可以幫助實現連續化穩定生產。這就是我們目前針對傳統攪拌釜的一些連續流的工藝的一些優勢。

為什么講傳熱的性能是它的一千倍，從這張表格可以看得出來，不論是換熱面積比較還是總換熱系數。測出來都是比傳統的夾套反應釜高1000倍以上，內盤管反應釜，還有一些金屬板塊換熱器都有明顯的增加，所以我們1000倍的系數是這么得來的。

這張圖闡述了體積傳質系數。從這兩個圖都可以體現在同等能耗的條件下面，康寧的反應器體積傳質量系數跟機械攪拌釜的一個比較。

大生產效應：我們通過我們這個模塊化設計，使傳質無縫放大。如上圖，我們下面有四條曲線，從G1到G2到G3 G4每個模塊傳質系數跟那個停留時間模塊基本上曲線是很重合的，這就說明不同通道的模塊具有相同的混合傳質效率。

康寧反應器因為保證了三個要素，所以我們肯定是沒有放大效應，可能大家以前都有體會，這樣從實驗室做的出來到中試可能做不出來，有時候中試做得出來，但是工業化也做不出來。而康寧這個反應器從一開始設計就考慮到這些放大效應，從設計理念和材料進行優化來保證沒有放大效應。

在放大過程當中，只要保證三個同等的要素，一個是同等的混合。這個通過這個通道的設計來保證同等的混合來實現，從不同的通量，從G1到G4是我們要同等的混合，第二個是同等的熱交換。同等的熱交換，按道理講熱交換是不可能保證同等的。第三個是同等的停留時間分布。
 

康寧反應器核心競爭力：材料的品質?？祵幏磻鞑牧系钠焚|是超級耐腐蝕的。如上圖所示，我們在碳化硅使用的是航空航天方面的康寧碳化硅。不同廠家生產的碳化硅品質都不一樣，進口的跟國產也是不一樣的，即使相同的碳化硅，不同的晶型結構，也會影響碳化硅的的品質。

如上圖所示，一個是顯微鏡下放大40倍，一個是在顯微鏡下放大100倍，我們的材料品質是叫UniGrain的一個單晶結構，它分部的很均勻很細膩，康寧因為有這種結構，他才能保證后面的性能都不一樣。

▲康寧產品質量保證

如上圖所示，康寧的碳化硅獨特的單晶體結構，包括康寧的玻璃也是非常耐熱的，圖上表現是碳化硅晶型結構不一樣，可能對耐熱的程度也不一樣，從右邊可以看出我們有6個模塊，有不同的溫度差，加熱到200度用低溫35度去沖擊這個模塊，我們的模塊沒有受到損傷。這就是說明使用我們微通道過程中，并不需要考慮物料跟我們化熱層的溫差太大而導致我們模塊的破裂。

我們用的碳化硅它是容易碎的，獨特的反應器設計在極端爆炸壓力下，能夠安全泄壓，降低事故發生的危害程度。如果用別的材質，比如金屬，它的耐壓性比較高，它會一直憋壓，憋到一定程度憋不住了，它會從比較薄弱的地方發生爆炸，這個地方還是會有危害性的。像陶瓷材料碳化硅，它的腐蝕性很均勻的，它是沒有疲勞，所以它一年以后是50公斤兩年以后還是50公斤。

G4 反應器爆炸認證實驗爆炸現場，我們在里面的模塊通了170KG的氮氣壓力，用它去爆炸，在一米的位置放了兩個探測超聲波的，然后兩個地方的都未探測到，所以說即使它爆炸，它的危害程度也是也很小很小在一米之內都探測不到。

上圖是我個人總結的一些觀點，供大家參考，微通道發展這么久，對于康寧來講02年到06年設計模塊，06年在歐洲工業化，10年開始進入中國市場，包括14年開始工業化等等，包括其它別的同行。

康寧的優勢：配套的材料方面。我們是一個全球化的公司，在法國有團隊，在印度也有團隊，我們在全球的一個工業化的經驗都可以為各個地方提供幫助。
 

案例分享：以上圖片是硝化反應，圖片由客戶提供，萬噸級的工業化反應裝置是硝化反應，全過程是連續化的，以前的硝化可能都要七八個人，現在每個班只有三個人，一個外倉，一個內倉，還有一個班長?？祵幪峁┓磻に嚭拖掠蔚木鹿に?，全生產過程是自動以及連續化的?？祵帉崿F的是萬噸級的，從這里證明從實驗室G1工業化G4，沒有任何放大效應，就是通過驗證。
 

案例分享：低溫反應案例在西班牙案例 之前的工藝需要零下70度，采用微通道之后提高到零下35度而且收率提高了一倍 從30%提高到60%純度也從95%提高到98%這個案例還有個故事，它最早是自己制作微通道反應器，制作了半年以后在實驗室做的很成功，工業化就失敗，之后找康寧買的G1兩個月把工藝開發出來，半年以后就實現了工業化。

案例分享：氧化反應案例，客戶在中國從2018年3月份買的G1到8月份買G4放大。工藝開發是很快的，客戶從頭到尾都是自己開發的，我們幫助設計G4，從圖中可以看到，樓板下面就是G4。
 

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